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| Produktionsleistungen |
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Wir können selbst komplizierte
und anspruchsvolle Produkte innerhalb kurzer Zeit entwickeln und produzieren.
1. Entwicklung im Kundenauftrag oder in enger Zusammenarbeit mit Kunden
2. Entwicklung der Presswerkzeuge
3. Werkzeugkorrektur
4. Produktion der Aluminiumprofile auf zwei Strangpressen
5. Mechanische Weiterverarbeitungs- und Fügeverfahren
6. Oberflächenveredelung (Eloxal oder Beschichtung)
7. Qualitätssicherung auf der Basis zertifizierter Qualitätsmanagementsysteme
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| Produktionsablauf |
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Die Anordnung der Produktions-,
Veredelungs- und Bearbeitungsanlagen folgen dem logischen Produktionsablauf.
Die gesamte Fertigung weist eine durchgängige "Pull"-Steuerung
auf. Das heißt, jede Fertigungsstufe bildet eine "Insel",
die als Auftraggeber für die vorherige, bzw. als Kunde der nachfolgenden
Fertigungsstufe fungiert. Die internen Lieferzeiten werden von den
einzelnen Bereichen ausgehandelt und die Belieferung erfolgt "just-in-time".
Trotz permanenter Produktion im Drei-Schicht-Betrieb entstehen weder
Staus bei der Anlieferung des Rohaluminiums noch Engpässe bei
der Auslieferung der Aufträge. |
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| Strangpressen |
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Interfer Aluminium verfügt über
zwei Extrusionspressen mit unterschiedlichen Leistungsmerkmalen. Daher ist
es problemlos möglich, verschiedene Anforderungen gleichzeitig zu erfüllen,
sowie schnell, flexibel und wirtschaftlich produzieren zu können.
Auf leistungsfähigen CAD-Anlagen werden die Werkzeuge für
unterschiedliche Profile entwickelt und bei Spezialfirmen in Auftrag
gegeben. Erfahrene Spezialisten warten und pflegen die wertvollen
Formen, damit sie jederzeit verfügbar und einsatzfähig sind.
| Presse |
P1
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P2
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| Presskraft (MN) |
22
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16
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| Block-Durchmesser (mm) |
203
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178
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| max. Ausfahrlänge (m) |
52
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52
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| Abkühlart |
Luft
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Luft
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| min. Presswerks-HL (mm)* |
3.000
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3.000
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| max. Presswerks-HL (mm)* |
12.000
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7.500
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| max. Sägehöhe (mm) |
200
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180
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| max. Strangzahl |
6
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8
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| min. Profilgewicht (kg/m)* |
0,15
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0,10
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| max. Profilgewicht (kg/m)* |
12
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2,2
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| max. Profilbreite (mm) Hohlprofile* |
180
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140
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| max. Profilbreite (mm) Vollprofile* |
200
|
180
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| min. Wanddicke (mm) Hohlprofile* |
1,2
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1,1
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| max. Wanddicke (mm) Hohlprofile* |
10
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5,0
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| min. Wanddicke (mm) Vollprofile* |
1,0
|
1,0
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| max. Wanddicke (mm) Vollprofile* |
15
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8,0
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| Legierung (andere auf Anfrage möglich) |
AlMg1, AlMn1, AlMgSi0,5, AlMgSi0,7
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| Festigkeit außerhalb der DIN EN |
nach Vereinbarung
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| Festigkeit und Toleranzen nach DIN EN |
755 / 12020
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755 / 12020
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| D-Teile |
ja
|
ja
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* Abweichende Werte möglich
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Weiterverarbeitung
und Montage |
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Der Maschinenpark umfasst sowohl
modernste Sondermaschinen, Bearbeitungszentren, Roboter und CNC-gesteuerte
Automaten, als auch manuell zu bedienende Werkzeugmaschinen. Für
die Weiterverarbeitung stehen alle gängigen Bearbeitungsverfahren
zur Verfügung:
- Sägen auf Fixlängen
- Entgraten, bürsten, gleitschleifen
- Stanzen
- Bohren, drehen, fräsen (CNC-gesteuert)
- Umformen (Roll- und Dornbiegen)
- Schweißen
Die Weiterverarbeitungsmaschinen und Montageplätze sind beweglich
und können für eine effiziente Fließfertigung nach
Bedarf zusammengestellt werden. Auf diese Weise können Produkte
in einem Durchgang versandfertig hergestellt und dadurch Produktionszeiten,
Handlingskosten und Zwischenlager vermieden werden.
Die jeweilige Größe eines Loses entscheidet darüber,
wie am wirtschaftlichsten produziert werden kann: durch manuelles
Handling oder durch Einsatz von Robotern und Transfersystemen.
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